Helt automatisk bransch strykmaskin

Helt automatisk industriell strykmaskin: Nyckelutrustning för att främja innovation inom tvättindustrin
Hela automatiska industriella strykmaskiner består vanligtvis av flera rullar. Efter en serie uppvärmning, fuktning, plattning, torkning och kylningsprocesser elimineras rynkor på tygets yta helt, vilket gör ytan platt och slät. Utrustningen kan hantera olika typer av textilier, till exempel lakan, täckskydd, dukdukar, handdukar, gardiner, etc., och används allmänt på hotell, hotell, sjukhus, plaggfabriker, textilföretag och andra platser.

Som en kärnkomponent i modern tvättutrustning kan den helautomatiska industriella strykmaskinen effektivt och exakt slutföra tygets strykningsuppgift genom dess uppvärmning, strykning, hastighetsjustering, kylning och torkning. Genom olika uppvärmningsmetoder, exakt temperaturkontroll, effektivt hastighetsjusteringssystem och avancerad kylning och torkningsteknik säkerställer det att tyget kan erhålla enhetlig värme och perfekt utplattningseffekt under hela bearbetningsprocessen. Dessa egenskaper gör den helautomatiska industriella strykmaskinen som används allmänt på många områden som hotell, sjukhus, tvättstugor, textilföretag etc. och tillgodoser behoven av storskalig, effektiv produktion av hög kvalitet.

Värmesystemet är en av kärnkomponenterna i Helt automatisk industriell strykmaskin , som är ansvarig för att tillhandahålla den erforderliga temperaturen för tyget för att uppnå strykeffekten. Hela automatiska industriella strykmaskiner har vanligtvis två uppvärmningsmetoder: elektrisk uppvärmning och ångvärme. Det elektriska värmesystemet omvandlar elektrisk energi till termisk energi genom elektriska värmningsrör och värms snabbt till den inställda temperaturen. Dess fördelar är snabb uppvärmningshastighet och förmågan att snabbt nå den erforderliga temperaturen, vilket är särskilt lämpligt för driftsmiljöer med små partier eller ofta tygförändringar. Dessutom har det elektriska värmesystemet låg energiförbrukning och är lämplig för platser med höga energibesparande och miljöskyddskrav. Ånguppvärmningssystemet introducerar ånga i värmestrumman genom ett ångrör och använder ånga för att överföra värme för att värma tyget. Ångvärmen är stabil och enhetlig och kan upprätthålla en viss fuktighet, vilket gör tyget mjukare och mindre benägna att skada vid strykning. Ånguppvärmning är mer lämplig för storskaliga produktionslinjer, särskilt i miljöer med höga krav för tygkvalitet, såsom hotell, sjukhus och andra platser där stora mängder lakan, handdukar och andra tyger måste ofta tvättas och strykas.

Strykprocessen är den mest kritiska länken för den helautomatiska industriella strykmaskinen. Denna process använder kontakten mellan den uppvärmda trumman och tyget för att stryka rynkorna på tygets yta, vilket gör ytan på tyget plattare och jämnare. För att säkerställa konsistensen och noggrannheten i strykeffekten måste temperaturen på trumman vara enhetlig och kontakttiden med tyget måste vara tillräcklig. Temperaturen på trumman måste kontrolleras strikt för att säkerställa strykeffekten av tyget. Värmen som genereras av värmesystemet utförs till trummanens yta, och sedan kontaktar trumman tygets yta med hjälp av värmeöverföringseffekten för att snabbt eliminera tygets rynkor. För att förhindra att tyget skadas på grund av överdriven temperatur är många helautomatiska strykmaskiner utrustade med temperaturkontrollanordningar för att säkerställa att trumtemperaturen förblir inom ett lämpligt intervall. För att säkerställa att tygets yta är jämnt uppvärmd måste trummanens yta upprätthålla en enhetlig temperatur. Om temperaturfördelningen är ojämn kan det orsaka dålig strykeffekt av tyget eller till och med bränna och skada. Därför använder avancerade helautomatiska strykmaskiner vanligtvis ett exakt temperaturkontrollsystem för att säkerställa att värmeeffektiviteten för varje del av trumman är konsekvent.

Den tröjlösa hastighetsregleringsfunktionen för den helautomatiska industriella strykmaskinen är en av nycklarna till dess effektiva drift. Genom att justera hastigheten på trumman kan den optimeras för egenskaperna och produktionskraven för olika tyger för att uppnå effektiva strykeffekter. Olika tyger har olika tjocklekar och kräver olika hastigheter och tryck för strykning.

Tjockare tyger kräver vanligtvis långsammare strykhastigheter för att säkerställa att värmen kan överföras till alla delar av tyget. Tunnare tyger kan strykas med högre hastigheter. Den helautomatiska strykmaskinen använder ett tröjlöst hastighetsregleringssystem, så att användare kan justera trumman exakt enligt specifika produktionskrav och tygtyper. Steglöst hastighetsreglering gör inte bara utrustningens drift mer flexibel, utan minskar också tygskador orsakade av felaktig hastighetsjustering. Vid justering av strykmaskinens hastighet är det också nödvändigt att samarbeta med ångtillförseln för att säkerställa att tillräcklig ångtillförsel kan upprätthållas med hög hastighet för att säkerställa den bästa strykningseffekten.

När strykprocessen är klar måste tygets yta kylas och torkas. Denna process är främst för att återställa tyget till normal temperatur, ta bort den återstående fukten under strykningsprocessen och se till att tyget är torrt och platt. Kylning och torkning hjälper inte bara till att förbättra tygets komfort, utan förhindrar också ytterligare rynkor av rynkor. Tyget efter strykning är vanligtvis vid en hög temperatur. Om det behandlas direkt kan det påverka tygets form eller komfort. Därför måste tygets temperatur gradvis reduceras med en kylanordning. Vissa avancerade strykmaskiner är också utrustade med ett automatiskt kylsystem för att säkerställa att tyget återgår till normal temperatur så snabbt som möjligt. Vid strykning, särskilt när du använder ångvärmd utrustning, kommer tyget att absorbera en viss mängd fukt. För att säkerställa torkningseffekten av tyget är kylsystemet vanligtvis kopplat till torkanordningen för att ta bort överskott av fukt.

Dessutom tillhandahåller torkningssystemet för moderna helautomatiska strykmaskiner i allmänhet flera torkningslägen, som kan justeras enligt typen av tyg och produktionskrav.

Under kylningsprocessen kan anti-rynkesystemet säkerställa att tyget inte har upprepade rynkor när det återgår till normal temperatur. Tygets planhet garanteras vidare av den optimerade torkdesignen. Efter strykning måste tyget kylas och torkas. Denna process hjälper inte bara tyget att återgå till normal temperatur, utan tar också bort överflödigt fukt för att säkerställa att tyget är torrt och platt.

Hangxing Washing Equipment Helautomatisk industriell strykmaskin: Högeffektivitet och energibesparande, intelligenta lösningar för att tillgodose storskaliga produktionsbehov

Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Tillhandahåller två helt automatiska industriella strykmaskiner, nämligen en-trum med dubbel-trumma automatisk strykmaskin och automatisk strykmaskin med flera trum. Dessa två enheter har unika fördelar med strykhastighet, termisk effektivitet, energibesparing och operativ säkerhet.

Enkelträdet med dubbel-trumma är en effektiv strykvidd som lanseras av Hangxing Company, med hög termisk effektivitet, högkvalitativa trummor i rostfritt stål, flera värmemetoder, hastighetsregleringsfunktion och avancerad antikorrosion och tätningsteknik. Rulldiametern för denna utrustning kan nå φ800mm, med ett stort värmeöverföringsområde, som kan värmas snabbt och säkerställa att tyget snabbt når den erforderliga strykningstemperaturen. Strykmaskinen är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet, med utmärkt korrosionsbeständighet, oxidationsmotstånd och lång livslängd. Användare kan välja elektrisk uppvärmning eller ångvärme efter deras behov. Det elektriska uppvärmningsläget använder ett energibesparande och hållbart kvarts infraröd uppvärmningssystem, och ånguppvärmningen använder en torkcylinder i rostfritt stål, vilket kan säkerställa enhetlig uppvärmning och en lång livslängd. Utrustningen är utrustad med ett tröjande hastighetsregleringssystem, som kan justera strykhastigheten beroende på tygets tjocklek och ångtillförseln för att säkerställa behandlingseffekten av olika tyger. Strykmaskinen använder också antikorrosions- och anti-läckage-teknik, vilket effektivt kan förbättra utrustningens hållbarhet och arbetsstabilitet. Samtidigt säkerställer säkerhetsskyddsanordningen säkerheten för personal i arbetsmiljöer högtemperatur.

Den automatiska strykmaskinen med flera rullar är en effektiv strykningsutrustning som är lämplig för storskalig tvätt, lämplig för produktionsmiljöer med högre krav. Denna produkt har huvudsakligen effektiv uppvärmning, fler uppvärmningsalternativ, multi-roller design, flexibelt utfodringssystem, säkerhet och miljöskydd. Utrustningen använder också en stor rulldiameter på 800 mm för att säkerställa hög termisk effektivitet och hög strykhastighet, lämplig för storskaliga produktionsbehov. Förutom elektrisk uppvärmning och ånguppvärmning tillhandahålls fler uppvärmningsalternativ. Uppvärmningsmetoden för utrustningen kan justeras efter olika behov för att förbättra arbetseffektiviteten. Genom att öka antalet rullar kan utrustningen uppnå effektivare strykning och mer enhetlig tygplattningseffekt. Utrustningens strykhastighet kan justeras tröjande efter behov. Det differentiella flexibla utfodringssystemet används för att effektivt förbättra strykeffekten av tyget, så att utrustningen kan ge den bästa strykeffekten vid bearbetning av tyger av olika material. Den avancerade antikorrosionstekniken, tätningsskydd och miljövänlig design av utrustningen säkerställer långsiktig och effektiv drift och är inte benägna att misslyckas, minska energiförbrukningen och påverkan på miljön.