Kvaliteten på tyger under strykning är nära besläktad med många faktorer, bland vilka ångparametrar, mekaniska krafter, tygegenskaper och utrustningsstrukturdesign är viktiga faktorer.
Ångparametrar är kärnan i strykeffekten. Matchningen av ångtryck och temperatur påverkar direkt mjukgöringseffekten av tygfibrer. Studier har visat att när ångtrycket är lägre än 0,3MPa är rörligheten för fibermolekylkedjor begränsad och djupa rynkor är svåra att eliminera; När trycket överstiger 0,6MPa kan tygytan skadas på grund av överhettning. Därför måste ångtemperaturen strikt kontrolleras mellan 160 ℃ och 180 ℃, särskilt för bomullstyg, kan en ångtemperatur på 170 ℃ uppnå bästa strykeffekt. Temperaturfluktuationer som överstiger ± 5 ℃ kommer att resultera i ojämna strykeffekter. Dessutom bör ångfuktigheten inte ignoreras. När torrheten är lägre än 95%är vattenfläckar benägna att dyka upp på tygytan; och överdriven luftfuktighet kan leda till att tyget krymper och deformeras. Därför helt automatisk bransch strykmaskin bör vara utrustad med en högprecisions ångreglerande ventil, flödeskontrollnoggrannheten bör nå ± 2%och ett stängd slingkontrollsystem bör bildas i kombination med realtidstemperatur och fuktighetssensorer för att säkerställa stabiliteten hos ångparametrarna.
Hur den mekaniska kraften appliceras har också en betydande inverkan på strykeffekten. Enhet av den linjära tryckfördelningen för strykrummet är direkt relaterad till tygets planhet. För modeller med differentiell trumdesign bör den linjära tryckskillnaden mellan de främre och bakre trummorna kontrolleras inom intervallet 0,5-1,2N/cm. Överdriven tryckskillnad kommer att göra att tyget sträcker sig och deformeras. Matchningen av trumdiametern och rotationshastigheten är lika viktig. Till exempel kan en trumma med en diameter på 800 mm uppnå full kontakt mellan tygytan och trumman med en linjär hastighet av 3,5 m/min. För snabbt kan rotationshastighet resultera i otillräcklig ångåtgärdstid, medan för långsam rotationshastighet kommer att påverka produktionseffektiviteten. Dessutom måste transportbältets spänningskontroll nå ± 1%. Otillräcklig spänning kommer att få tyget att glida, medan överdriven spänning kan skada tygfibrerna. Moderna helt automatiska industrin strykmaskiner använder i allmänhet servomotordrivningssystem för att uppnå exakt synkronisering av trumhastigheten och transportbälteshastigheten, vilket säkerställer att synkroniseringsfelet styrs inom 0,1%.
Tygegenskaper är också en viktig grund för att bestämma strykparametrar. Termoplasticiteten hos olika fibermaterial varierar avsevärt. Till exempel börjar polyesterfiber mjukas vid 140 ° C, medan ullfiber måste nå 180 ° C för att uppnå effektiv formning. Tygets vikt ställer högre krav på ångpermeabilitet. Tunga tyger över 200 g/m2 måste använda penetrerande ånginjektionsteknik, och ånginjektionstrycket bör nå över 0,4MPa. Dessutom är fuktinnehållet i tyget också kritiskt. Ett fuktinnehåll på 5% -8% kan förbättra fiberns värmeledningsförmåga, medan för högt eller för lågt fuktinnehåll kan leda till dålig strykeffekt. Därför måste den helt automatiska branschens strykmaskin utrustas med ett tygigenkänningssystem, som använder nästan infraröd spektroskopi-analys för att upptäcka tygkomposition i realtid och automatiskt justera strykparametrar för att säkerställa strykeffekten.
Den strukturella konstruktionen av utrustningen påverkar direkt strykkvaliteten. Spegelbehandlingsprocessen på trumytan kan effektivt minska tygets friktionskoefficient. Användningen av krompläterade trummor med en ytråhet på mindre än 0,3 um kan minska pillningsfenomenet på tygytan. Dessutom måste layoutdensiteten och vinkeldesignen för ånginjektionshålen optimeras. Det hexagonala arrangemanget med en håldiameter på 1,2 mm och ett avstånd på 25 mm kan uppnå enhetlig ångfördelning. Effektiviteten i kondensatutloppssystemet påverkar också ångens torrhet. För modeller som använder sifonfällor bör dräneringskapaciteten nå 1,8 gånger ångbelastningen och dräneringsfördröjningstiden bör kontrolleras inom 0,3 sekunder. Utrustningen måste också vara utrustad med en förkrympningsanordning för att effektivt eliminera tygrynkor genom differentiell matningsteknik för att säkerställa att tyget är platt och nytt efter strykning.
